Tiešās -piedziņas gaisa kompresoru ražošanas process ietver augstas-precizitātes apstrādi un stingras montāžas vadības ierīces, kas paredzētas, lai nodrošinātu koaksiālo izlīdzināšanu un darbības stabilitāti tieši -savienotajai struktūrai starp motoru un kompresora pamatni. Tā kā siksnas -piedziņas mehānisms ir izslēgts, prasības saskaņošanas precizitātei starp galveno bloku un motoru ir ievērojami augstākas; līdz ar to viss ražošanas process liek lielāku uzsvaru uz rūpīgu izpildi un konsekvences kontroli.
Pamatkomponentu ražošanas fāzē skrūves kompresora resursdatoram tiek veikta precīza apstrāde, izmantojot specializētu CNC aprīkojumu,{0}}tostarp tādus procesus kā rotora frēzēšana, slīpēšana un dinamiskā balansēšana,{1}}lai nodrošinātu precīzu savienošanu un vienmērīgu darbību. Lai garantētu stabilu griezes momenta izvadi un saderību ar kompresora saimniekdatora slodzes parametriem, ir jāatlasa un jāpārbauda motora komponents saskaņā ar augstiem -veiktspējas standartiem. Korpusa, eļļas cirkulācijas sistēmas un dzesēšanas sistēmas sastāvdaļas parasti tiek ražotas, kombinējot liešanas un apstrādes procesus, lai nodrošinātu gan struktūras integritāti, gan efektīvu siltuma izkliedi.
Pēdējā montāžas posmā tiešās piedziņas{0}}gaisa kompresori īpaši uzsver koaksiālās izlīdzināšanas kalibrēšanu un precīzu savienojuma uzstādīšanu; dinamiskās korekcijas tiek veiktas, izmantojot specializētas pārbaudes iekārtas, lai novērstu pārmērīgas vibrācijas rašanos ekspluatācijas laikā. Vienlaikus eļļošanas sistēma, elektriskā vadības sistēma un drošības aizsardzības ierīces tiek integrētas un nodotas ekspluatācijā tandēmā. Visbeidzot, tiek veikta visaptveroša veiktspējas pārbaude-, tostarp gan bez-slodzes, gan pilnas{5}}slodzes-, lai pārbaudītu izplūdes spiedienu, temperatūras kontroli, trokšņa līmeni un energoefektivitāti; iekārtas tiek izlaistas nosūtīšanai tikai pēc tam, kad ir pārbaudīta tā atbilstība visiem projektēšanas standartiem.
